由濒临破产到行业翘楚

———山西绿洲纺织有限公司绝地重生之路

创新是一个企业发展的灵魂。山西绿洲纺织有限责任公司作为一家有着近五十年历史的纺织老企业近年来的发展历程就是一个创新的过程。因为创新，使其在今年出口退税率降低、人民币升值、原材料上涨的严峻形势下，依然保持了良好发展势头。6月份，经CECA国家信息化测评中心、国务院信息化工作办公室等部门联合评选，绿洲纺织有限责任公司被评为“全国麻纺行业综合竞争力10强”之首。对此，董事长李德茂深有感触地说：“如果不是坚持不懈地创新，这个企业早就完了。”

启动创新发动机抢占市场制高点

绿洲公司的前身———晋城市纺织厂，地处阳城县八甲口镇的山沟里，远离原料产地，交通不便，信息不灵，设备落后，被人们称为全国条件最差的纺织企业。上世纪90年代，随着计划经济向市场经济的转型，全国棉纺织行业严重供大于求，普遍效益滑坡，大批倒闭破产。这个条件最差的企业，遭遇到前所未有的生存危机。
但绿洲人不甘心就这样被市场淘汰，他们要把握住自己的命运。

穷则变，变则通，通则久。在对国际、国内纺织品市场流行变化趋势进行广泛调查论证的基础上，绿洲纺织有限责任公司适应人们回归自然的心理需求，果断做出了依托当地优质丰富的大麻资源，开发非棉纤维———大麻纤维的战略决策，决心依靠科技进步，闯出一条适合企业发展的特色之路，抢占市场制高点。

然而，大麻纤维形态特殊，非纤维含量高，加工难度大，特别是大麻脱胶技术长期没有突破，被纺织界认为不具有可纺性，大麻纺织也一直被视为禁区。面对这一巨大难题，经受了市场经济改革阵痛的绿洲人深深感到，只有做到别人所做不到的，才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。为此，他们挑选精兵强将，组织广大技术人员协同作战，经过上千次的试验，终于在1993年攻克了大麻脱胶难关。在取得可纺性能较好的大麻纤维之后，又先后攻克了大麻梳理、纺织、织造及坯布的后整理等技术难关，成功地开发出大麻纱、大麻布30多个新产品，当年便实现扭亏为盈，结束了企业多年亏损的局面，使一个濒临破产的企业重新焕发了生机。

1996年，大麻产品开发技术日趋成熟，而工艺设备不配套的矛盾进一步凸现，进行技术改造势在必行。“但技术改造说起来容易，做起来难，当时的企业已在困境中挣扎多年，资产负债率高达75%，特别是在国内外尚无成熟定型的大麻加工设备的情况下，投巨资进行技改，其难度和风险显而易见。不改造一定是死，改造可能也是死，但毕竟有生的希望。”公司党委副书记燕宏斌说。公司决策层经过多次认真讨论，制订了“统筹规划、分步实施、重点突破、整体推进”的技改方针。从1996年起，公司累计投资1.13亿元，先后四次实施完成了“大麻纺织品工程”技改项目。

在整个工艺技术改造实施过程中，公司技术人员探索性地将一些高新技术和先进适用技术应用到大麻纺织工艺技术之中，在国内同行业创造了“四个第一”：第一次将生化技术应用到大麻脱胶；第一次将数字化控制技术应用于大麻纺织工艺流程；第一次将纺织CAD/CAM计算机辅助设计系统应用于大麻产品开发；第一次建成了以国产设备为主的大麻打成麻工艺生产线。同时，还先后从意大利、法国、德国等地引进了具有国际领先水平的纺织设备100余台（套），新增麻及混纺纱锭24168枚、转杯纺2400头、无梭织机224台，织机无梭率达100%，技术装备达到了国内领先水平，整个企业也焕发出了勃勃生机和活力。

打造自主品牌提升企业竞争力

尝到了创新的甜头后，1998年，绿洲公司成立了企业技术中心，下设纺纱、织造、麻纺、信息化、技术装备6个实验室，配备了电子织物强力机、纤维质量分析仪等国际、国内先进的检测试验设备126台（套）。并决定每年按销售收入5%的比例提取技术创新资金，逐渐建立和完善了技术创新体系，并逐渐从被动创新走上了主动创新之路，产品不断推陈出新，抢占了一个又一个市场先机。

近年来，绿洲公司紧密结合市场需求不断创新产品。针对我省煤矿企业多、矿用劳动防护产品需求大的实际，绿洲公司组织技术人员进行科技攻关，研制出了矿用安全反光工作服，并获得国家专利。这种产品采用纯自然纤维帆布面料制作，在上衣和长裤前后缝制反光材料，在井下具有强烈的反光性，百米之外只要有光源照到就能明确断定人员方位，可有效避免井下碰撞事故的发生。该产品打入市场3年来，受到了各大煤矿企业的好评，目前已生产销售8万多套。（记者  程旭荣  李耘）

[网络采编:杨江鹏]